变频器在全自动圆盘式塑胶鞋类射出成型机的应用

2018-04-18

我们采用圆盘机的变频运行技术,变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节电机转速,即:输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制。

一、全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机,是制鞋企业中主要的一种常见设备,人称电老虎。我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备。

全自动圆盘式塑胶类射出成型机(以下简称:圆盘机)的机械特点:

◎本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底,男女童鞋底等产品。

◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料,如PVC、TPR等。

◎本机以电脑程序(单片机、PLC)控制,主、副机控制精确,操作简单,保养容易。

◎关模子母缸搭配压力开关设计,能快速关模及建立锁模力,使每一次成型不起毛边,确保产品品质。

◎比例式压力控制,各模射料压独立操作,适用于不同射出量之产品制造。

二、变频节能的特点

1) 操作简单,与圆盘机同步运行,不必进行任何调节;

2) 高可靠性:保留圆盘机原有控制方式及油路不变;采用市电/节电运行控制方式,以备故障时不影响生产;

3) 软启动:减轻机器震动,延长设备和模具的使用寿命;有效的减小噪音,改善工作环境;系统发热明显减少,油温稳定;延长密封组件的使用寿命,降低停机维修率,节省大量的维护费用,同时增加变压器的装机容量;

4) 高回报率:所有投资约6~12个月通过电费节省回收。

三、 圆盘机节电原理

由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程,对机器的冲击非常大,影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中,有大量旧设备,自动化程度低,能耗大。机器一般按最大的生产能力设计,其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变,所以输出功率几乎也是不变的,生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

我们采用圆盘机的变频运行技术,变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,圆盘机压力或流量信号是0~1A,经内部处理后,输出不同的频率,调节电机转速,即:输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动,稳定生产工艺、提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够节约大量的电能。

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